7.5 まとめ:DRの構造と実践から学ぶべきこと

7.5 Summary: Lessons from the Structure and Practice of Design Reviews (DR)


📌 DRの意義を再確認する|Reaffirming the Purpose of DR


🔁 フェーズごとのDR比較|DR Types by Development Phase

DR種別 / DR Type 主な目的 / Purpose 技術視点 / Key Technical Focus
企画DR / Concept DR 顧客要求・仕様妥当性・コスト・スケジュールの合意 システム要件、環境条件、初期制約 / System specs, targets
開発DR / Design DR 設計成立性・信頼性・試作結果の確認 回路・レイアウト妥当性、プロセスばらつき評価
量産DR / Production DR 歩留まり・検査性・出荷可否の最終判断 統計特性、テストMAP、パッケージ整合性
プロセス開発DR / Process Dev DR 要素技術の確立、信頼性の確認、初期ばらつきの検出 TEG特性、材料物性、プロセス変動 / Process variability

📚 ケース比較からの学び|Insights from Case Comparisons

ケース / Case 特徴 / Characteristics 教育的な焦点 / Educational Focus
ケース①:既存プロセス / Case 1: Legacy Process 安定したプロセス条件、製品要求にフォーカス DRの基本構造と意義、量産責任の共有
ケース②:新規プロセス / Case 2: New Process プロセス開発と製品設計が並走、不確実性が高い 不確実性の扱い方、レビューを通じた技術統合の実践
教材事例:SRAM不良 / Case 3: SRAM Failure DR通過後に不良発生、設計・プロセス・運用の連携不足が原因 DR限界の認識、フィードバック文化と再設計プロセスの重要性

🎯 教育的まとめ|Educational Takeaways


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